自主機(jī)器視覺是這項(xiàng)技術(shù)在各個(gè)方面都是自主的，從確定系統(tǒng)需要了解物品特征的理想樣本數(shù)量，到自行調(diào)整相機(jī)設(shè)置，以獲得物品的最佳圖像被檢查，這使得以前沒有機(jī)器視覺或人工智能的生產(chǎn)線工程師，可以在系統(tǒng)集成商的幫助下，將系統(tǒng)設(shè)置縮減為數(shù)小時(shí)。

　　自主機(jī)器視覺由于具有自我調(diào)整和自我學(xué)習(xí)的能力，它可以成功克服傳統(tǒng)不能解決的問題，不適用于塑料注塑成型的挑戰(zhàn)，以下是自主機(jī)器視覺如何使塑料注塑行業(yè)受益的三個(gè)好處。

　　1、多產(chǎn)品同時(shí)檢驗(yàn)

　　傳統(tǒng)的機(jī)器視覺解決方案旨在僅檢查生產(chǎn)線上特定點(diǎn)的一件物品，這使得它們對(duì)于塑料注射成型等行業(yè)來說是不切實(shí)際的，因?yàn)橥粭l生產(chǎn)線可能會(huì)生產(chǎn)出不同形狀和形式的各種產(chǎn)品。

　　可以在生產(chǎn)線上安裝的自主機(jī)器視覺，幫助塑料制造商去克服這個(gè)問題，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺解決方案，只能在生產(chǎn)線上的定位置監(jiān)控一種產(chǎn)品，但安裝最新自主機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)線的同一位置，檢測(cè)任意數(shù)量的產(chǎn)品，甚至是數(shù)十或數(shù)百種不同的產(chǎn)品。

　　自主機(jī)器視覺（MWV）擺脫了每個(gè)解決方案一個(gè)產(chǎn)品的傳統(tǒng)限制，允許制造商使用一個(gè)系統(tǒng)檢查各種物品，這在最近之前是不可想象的。

　　2、自動(dòng)調(diào)整相機(jī)參數(shù)

　　另一個(gè)典型問題是實(shí)現(xiàn)要檢查的零件的正確照明，通常，注塑模具具有類似于鏡子的光滑、高反射表面。此外，模具可以是與塑料聚合物相同的顏色，或者由于模具內(nèi)部照明不足而缺乏對(duì)比度，因此可能會(huì)出現(xiàn)這種顏色，最后，成型機(jī)的結(jié)構(gòu)盡可能緊湊，這樣它們的開度剛好足以彈出零件，但不足以保證足夠的照明以進(jìn)行視覺。

　　所有這些挑戰(zhàn)使得傳統(tǒng)解決方案的檢測(cè)變得困難，但自主機(jī)器視覺（MWV）系統(tǒng)卻并非如此，這些系統(tǒng)旨在自我調(diào)整相機(jī)參數(shù)以獲得完美的照明、焦點(diǎn)和對(duì)比度。通過這種方式，塑料部件可以以一種清楚地區(qū)分彼此的方式進(jìn)行照明，從而使系統(tǒng)能夠在完全自主的情況下執(zhí)行有效的視覺檢測(cè)。

　　3、全面生產(chǎn)質(zhì)量保證

　　傳統(tǒng)的解決方案需要幾個(gè)月的時(shí)間來設(shè)計(jì)、構(gòu)建和測(cè)試，整個(gè)過程的機(jī)器視覺系統(tǒng)成本往往高達(dá)數(shù)幾十萬元，自主機(jī)器視覺（MWV）安裝的成本效益和快速性，意味著工廠可以在生產(chǎn)線的每個(gè)節(jié)點(diǎn)而不是在末端設(shè)置一個(gè)定位，從而實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)力、盈利能力和產(chǎn)量。

　　還可以決定在需要時(shí)將自主機(jī)器視覺（MWV）從一個(gè)連接點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)連接點(diǎn)，只需重復(fù)快速簡(jiǎn)單的安裝過程即可，通過這種方式，制造商可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全面質(zhì)量保證。