半導體視覺檢測系統的應用

        全球半導體行業的快速發展和需求的不斷增加，為半導體視覺檢測設備的機器視覺進入半導體行業提供了一個適當的契機。半導體制造業是一個要求高精度、高功率、零誤差的行業。由于現代加工技術的快速發展，對檢測的需求越來越高，普通檢測技術不能滿足要求，機器視覺是集圖像處理、機械工程技術、控制、電光源照明、光學成像、傳感器、模擬和數字視頻技術、計算機硬件和軟件技術為一體的綜合技術，可以滿足半導體行業的檢測需求，可以快速準確地執行各種檢測功能，在半導體生產過程之中發揮重要作用。

　　一.視覺檢測設備和機器視覺在半導體生產中的具體應用：

　　半導體制造過程可分為后、中、之后三個階段。在這三個階段之中，機器視覺對于視覺檢測設備的每一個制造過程都至關重要。在前端和下方制造過程之中，視覺檢測設備的機器視覺主要用于精確定位和檢測。從下游芯片制造中的分揀和切割，到端子電路板的打印和修補，都依賴于對運動部件的高精度視覺測量來指導和定位。如果沒有精確的定位，就不可能生產出硅片。下方工藝是半導體工藝之中最重要的部分，最小尺度的測量也與機器視覺有關。如今，機器視覺在制造之后流程之中得到了廣泛應用。之后工序主要涉及晶圓的電測、切割、封裝、測試等工序。在切割以前，必須使用機器視覺檢測設備檢測晶圓并標記缺陷。在對切割過程進行檢測之后，需要一個機器視覺系統進行精確定位。基于機器視覺技術的預對準技術。

　　二.半導體測試設備和視覺檢測系統在半導體行業的應用實例：

　　1.用于小型電子元器件、工業產品的外觀檢查，貼片產品的外觀測試，硅片的外觀測試。檢測內容包括印刷錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印和表面缺陷。被測物體表面高速自動拍照之后，將數據傳送到計算機進行處理，找出有缺陷的產品。

　　2.在集成電路芯片和電子連接器平面度檢測中的應用。檢測引腳數量和幾何形狀，包括間距，寬度，高度，彎曲等。實現芯片連續、高效、快速的外觀檢測，提高檢測效率，節約人工成本，降低勞動強度，更重要的是保證檢測的準確性。

　　3.PCB微電腦通訊接口，SIM卡插槽。SMT元件放置，表面安裝，表面檢測。SP焊膏檢測，回流焊和波峰焊。檢測和測量電纜連接器的數量。